Шлифовальные ленты для гриндера

Изготовление ножа своими руками – процесс увлекательный, и, начав, остановиться уже сложно. Когда все потребности в ножах для дома и дачи закрыты, у каждого знакомого и родственника уже по паре подаренных ножей, мастера решают выйти на коммерческую ниву. Здесь возникает вопрос производительности, подсчета затрат, оптимизации технологического процесса и других не очень творческих, но очень практичных вещей.

Производство ножей переезжает с балкона в более цивилизованные условия, гриндер с 500Вт меняется на 1кВт и более, появляются новые станки и приборы - сверлильный станок (а если совсем хорошо обстоят дела, то сверлильно-фрезерный) другое. Постепенно можно и до небольшой муфельной печки дойти, чтобы уж и термичку самому делать.

Центральный элемент любой ножевой мастерской – это гриндер, ленточно-шлифовальный станок. На нем производится контурировка заготовки, выводятся спуски, обтачивается и шлифуется ручка. Наверное, кто до сих пор делает ножи на камне (у большого диаметра на заточном станке), но это более этнические варианты. В основном весь мир уже давно перешел на ленту, тем более что применение на ленточном станке колес большого диаметра позволяет получить линзообразный спуск, как на «камне». Разнообразие моделей гриндеров очень велико, изготовление их производится не большими производствами, а небольшими частными мастерскими или отдельными людьми. Хороших станков от проверенного мастера люди готовы ждать месяца.

Размеры шлифовальной ленты для гриндера

Стандартный размер шлифовальной ленты для небольшого гриндера:

• 50х610 мм
• 50х686 мм

Старшие модели:

• 50х915 мм
• 50х1000 мм

Дальше идут уже «взрослые» размеры лент:

• 50х1200 мм
• 50х1500 мм
• 50х1800 мм
• 50х2000 мм
• 75х2000 мм

Как видно из этого перечня, ширина ленты у всех гриндеров одинакова – 50 мм, разница как раз в длине.

Чем длиннее лента, тем быстрее и качественнее будет проводиться обработка заготовки, абразив и заготовка не будут перегреваться, а значит абразив прослужит значительно дольше, и в заготовке не произойдут изменяющиеся изменения, изменяют технические характеристики стали. Более длинная лента также необходима для работы на контактном колесе для вывода линзовидных спусков.

Мощность гриндера важна для поддержания постоянных оборотов при шлифовании. На маломощных станках при значительном прижатии заготовки к контактной площадке лента замедляется. а это приводит к перегреву и снижению производительности.

Даже если взять один размер ленты, видов сырья, из которых можно изготовить эту ленту – несколько десятков, а если прибавить сюда еще и зернистость, то количество возможных вариантов ленты одного размера доходит до сотни.

Как подобрать ленту для изготовления ножа?

Прежде всего при изготовлении ножа необходимо задать форму лезвия, а при накладном монтаже – сразу и форму рукояти. Желательно предварительно провести термическую обработку заготовки во избежание деформаций металла уже на готовом ноже. Для изготовления берутся поковки или любые куски металла, которые удалось раздобыть – пильные диски, полотна старых ножовок и др. металлические заготовки. На заготовку переносится грубо выпиленный контур, например, болгаркой, а дальнейшая обработка идет уже на гриндере.

На этом первом этапе контурирования нужны самые агрессивные ленты – керамическое зерно Р24, Р36 или Р40. Рекомендуем серию суперкерамику Б

Окончательно форму лезвия придают зернам Р60 и Р80, но многие мастера переходят на Р80 сразу после Р36-40. На этом этапе рекомендуем ленты из суперкерамики или циркония на полиэстере

После окончательного контурирования начинается тяжелый этап изготовления ножа - вывод спусков. Здесь нужна точность, чтобы не снять лишнего, поэтому работать нужно лентами с зерном Р120. Подходящие серии лент для этого этапа – цирконий полиэстер, керамика флекс или Скотч брайт и войлок.

Есть стандартные сочетания лент, которые мы можем порекомендовать исходя из нашего опыта и опыта наших клиентов:

• Р40-Р80-Р120 и Р36-Р60-Р120-Р180

Нет необходимости покупать все зерна подряд (Р40-Р60-Р80-Р100-Р120), их можно пропускать, и для изготовления ножа в большинстве случаев достаточно комбинации из трех зерен.

После этапа обработки зерном Р120 некоторые мастера заканчивают работу на гриндере и доводят лезвие до нужного финиша вручную – используя шлифовальные листы и бруски в зернах вплоть до Р2500. Это лучший вариант работы. Но этот этап финишной обработки можно выполнять и на гриндере, работая шлифовальными лентами в зернах Р240 – Р320 – ndash; Р600. Рекомендуемые серии шлифовальных лент для финишной обработки лезвия –; вулканитовый абразив

Некоторые мастера используют для финишной обработки шлифовальные ленты для гриндера с компактным зерном, но мы не рекомендуем их на гриндер, потому что для правильной работы такого зерна требуется большой прижим. Такие ленты имеют смысл использовать в более серьезных станках, например, для потокового бесцентрового шлифования труб.

Остаточная обработка лезвия – зеркальная полировка или нанесение направленного риска. Полировку можно выполнять уже после зерна Р600 с помощью полировочных кругов из войлока или сизаля, установленных на точило. Для достижения наилучшего результата рекомендуем использовать несколько шагов полировки от более грубой до более тонкой полировальной пасти. И войлочные ленты.

Таких шагов должно быть от 2 до 4, при этом для каждой полировальной пасты лучше использовать свой полировальный круг. Самых отчаянных на финишном этапе зеркальной полировки ждут алмазные брусочки.

Если дизайн ножа предполагает нанесение направленного риска (сатинирования), эту операцию проще сделать на гриндере с помощью ленты из нетканого абразива нужной зернистости (грубая, средняя, ​​тонкая, супертонкая). Также с помощью лент из нетканого абразива можно при необходимости убрать ржавчину без изменения формы клинка.

Что касается рукояти ножа, для первичной обработки и придания формы мы также рекомендуем использовать бесконечные шлифовальные ленты на гриндере. После выпиливания формы на ленточно-пильном станке для деревянных рукояток мы рекомендуем простейшие и бюджетные ленты зерна Р180 серии корунд хлопок. Если рукоять изготавливается из пластика или искусственного камня, лучше использовать шлифовальные ленты Р180 серии карбид кремния хлопок

Использование гриндера при первичной обработке рукояти значительно ускоряет процесс по сравнению с ручной работой надфилем, хотя не каждая форма рукояти подойдет для шлифования на гриндере. После ленты Р180 рукоять приходится вручную шлифовальными листами. по желанию, хоть до зерна Р2500. Финиш для дерева – обработка маслом или воском.

Скорость работы шлифовальной ленты

Грубые зерна керамики, циркония и оксида алюминия (корунда) к зерну Р150 рекомендуется использовать на скорости 30 м/сек, на более мелких зернах от Р180 до Р600 скорость лучше снизить до 20 м/сек. При работе шлифовальными лентами с зерном карбида кремния скорость должна быть выше – 40 м/сек.

Для того чтобы подобрать необходимую скорость резки путем регулировки скорости вращения двигателя, или подбором нужного диаметра шкива, мы можем воспользоваться нижеприведенными формулами.

Нам нужно получить скорость резки 30 м/с на шлифовальной ленте. Если нет возможности изменить диаметр шкива, можно подобрать электродвигатель с требуемой скоростью вращения (а также изменить его с помощью частотного преобразователя тока).

Скорость вращения (об/мин) вычисляется по формуле 572'975/D, где D– диаметр шкива, мм.

Пример: диаметр шкива 150мм, 572'985/150 = 3'820 об/мин. - С такой скоростью должен вращаться шкив.

Если мы сами конструируем гриндер, у нас есть двигатель с известной скоростью вращения, и мы можем изготовить шкив с соответствующим диаметром для получения нужной скорости резки.

Вычисляем необходимый диаметр (мм) по формуле 572'975/n, где n – скорость вращения, об/мин.

Пример: скорость вращения электродвигателя (указывается на шильдике) 2870 об/мин, 572'985/2870 = 200 мм. нам понадобится шкив именно такого диаметра.

Стандартные размеры

Есть несколько стандартных размеров лент для гриндера, которые мы постоянно поддерживаем на нашем складе:

25х762, 40х760, 50х610, 100х610, 50х686, 50х915, 100х915, 50х1000, 50х1200, 50х1500, 50х1800,0